现货供应Haynes188钴基合金棒 UNS R30188高温合金板

抗高温耐氧化Haynes 188钴基合金Haynes 188锻件

  合金188是一款钴基特种合金，拥有*特的高温强度和耐氧化性能，在长时间暴露在1400-1600°F温度范围后仍然具有充分的延展性。 钴基合金和镍基合金相比，具有与生俱来的高温蠕变性能。合金188固溶强化时加入了14%的钨元素，之后加入了M6C和M23C6碳化物。合金188容易加工，手工和自动焊接都适用，焊接方式有电子束，钨极气体氩弧焊和电阻焊。

HAYNES188(HAYNES188)化学成分：
Co:余量

Ni:20.0-24.0

Cr:20.0-24.0

W:13.0-16.0

Fe:3.0

C:0.05-0.15

Mn:1.25

Si:0.2-0.5

P:0.02

S:0.015

La:0.02-0.12

B:0.015

  188合金
  HAYNES188
  1. 优异的高温强度和环境耐性
  188合金含钴、镍、铬、钨，高温强度非常好，且长时间置于1095°C的高温下，仍然有很好的抗氧化性能，能有效抵抗含硫沉淀物的热腐蚀。可用传统工艺进行加工，也可用于铸造零件。

  2. 易加工

  188合金有很好的成形和加工特性。可以锻造，或者热加工。热加工需要将工件在1175°C进行足够长时间的保温，确保整个工件达到该温度。因为材料延展性很好，188合金可以进行冷作加工。因为该合金有快速冷作硬化的特点，在加工复杂零件时需要多次进行工序间退火处理。不管是热加工还是冷加工的零件都需要做退火处理并快速冷却，这样才能恢复材料的性能。

  该材料有良好的局限焊接特性，可手工焊接，也可用自动焊接方法，包括TIG，MIG，电子束焊，电阻焊。

  3. 热处理

  锻造的188合金通常供货状态是固溶态。常规热处理方法是1175°C+/-14°C固溶处理然后快速冷却或者水淬以达到较优性能。在低于固溶温度的温度下进行退火会产生一些碳化物沉淀，这会影响188合金的性能。

  4. 多种供货形状

  188合金的供货形状有厚板，薄板，带材，块料，棒料，线材，管料

  5. 应用

  广泛用于航空工业，制造和商用的燃气发动机的燃烧室，涵道，后燃气零件等。

  6. 材料规范

  188合金满足以下材料规范：
  AMS5608 (薄板，带材，厚板)    AMS5772 （圆棒，锻材）
  188合金是固溶强化材料，高温强度优异，室温的加工性能良好。在650°C及更高温度下可长时工作。188合金的强度比其他镍基固溶加强的合金更好，远远**过普通的镍铬或铁镍铬耐热合金。如果用188合金替代这些材料，可较大地减少材料使用。

  188合金和其他固溶强化**级合金相似，例如625，X合金，在长时间受热后会沉淀有害相，例如CO2W莱夫斯相。这种物质会损害合金的抗拉强度和冲击强度。188合金的表现远远优于25合金，常用于替代25合金。就热稳定性而言，230合金是适用的。

  受热温度（°F）
  受热后，板料在室温的性能
  8000小时受热后，冲击强度对比

  动弹性模量

  在升温环境下，188合金有很好的低周疲劳性能。下面是425°C-870°C温度范围内应变控制测试的数据。从圆棒取样。测试采用扭转应变（R=-1）频率为20cpm（0.33Hz）

  188合金对空气和燃烧气体有很好的抗氧化性能，可以长时间地连续暴露于1095°C高温。如果暴露时间较短，188合金则可用于更高的温度。

  氧化测试的参数

  氧化测试是将9mm*64mm*厚度的样片固定在旋转夹头上，放入燃烧装置产生的火焰。燃烧装置使用2号燃油。空气燃油比例是50：1（空气速度为0.3马赫）。每30分钟，样片自动移出并吹冷至室温，然后重新放入排火道。

  900°C 耐热腐蚀性能
  188合金对硫化沉淀物的热腐蚀有很好的耐受能力。测试方法是采用低速燃烧装置。该装置使用2号燃油，加0.4%的硫。空油比为30:1. 按照5ppm的速度注入人工海水。测试时间为1000小时。每个小时内将测试样片取出，吹冷至室温，气流速度为4m/s。

  760°C抗硫化作用
  188合金对气体硫化作用有很好的抵抗能力。测试温度为760°C，气体混合物含5%的H2,5%的CO，1%的CO2， 0.15%的H2S和0.1%的H2O，剩余部分是氩气。样片暴露时间为215小时。这是一个非常严苛的测试，相当于硫分压为10-6和10-7，并且氧分压很小，不足以产生氧化铬的保护层。

  热处理
  188合金的供货状态通常是1175°C固溶态。固溶时间由材料厚度而定。工序间的退火处理可以采用更低的温度，但是加工完成以后，必须做固溶热处理以达到较优性能。

  室温下的减厚冷轧
  焊接
  188合金适用多种焊接方法，包括TIG, MIG, 电弧焊（覆膜电极），电子束焊和电阻焊。188合金的焊接性能和25合 金相似。不建议使用埋弧焊。

  1.基体金属的准备工作
  焊接前，彻底清洁焊接面和相邻表面。油污，粉笔标记，含硫化合物及其他异物都需完全清除。焊接区域不要接触铜或含铜的材料。焊接时材料较好是固溶退火态，但并非必须是这种状态。

  2.选择焊料
  建议使用成分相配的焊料。焊缝剖面厚度大于9.5mm时，建议使用230-WTM焊料。覆膜金属电弧焊建议使用25合金的电极（AMS5796）。相异金属的焊接，例如188合金和镍基合金，钴基合金，铁基合金的焊接，可用188合金，230-W线材，556TM合金，哈氏S合金（AMS5838）或者哈氏W合金（AMS5786,5787）的焊接产品做焊料。


  3.预热，层间温度和焊后热处理

  如果基体金属的焊接温度**0°C，一般不需要做预热。层间温度通常较低。如需要，焊道之间可采用辅助冷却方法，但是冷却处理不能带入污染物。188合金不需要焊后热处理。